Site Loader

Ciecie laser – wycinanie laserowe to głównie proces termiczny, w którym zogniskowana wiązka laserowa jest używana do topienia materiału w zlokalizowanym obszarze. Współosiowy strumień gazu służy do wyrzucania stopionego materiału i tworzenia szczeliny. Cięcie ciągłe uzyskuje się poprzez przesuwanie promienia lasera lub przedmiotu obrabianego pod kontrolą CNC.

Wycinanie laserowe – rodzaje

Istnieją trzy główne odmiany cięcia laserowego: cięcie termiczne, cięcie płomieniowe i cięcie zdalne.

Podczas cięcia metodą stapiania gaz obojętny (zwykle azot) jest używany do wyrzucania stopionego materiału ze szczeliny. Azot nie reaguje egzotermicznie ze stopionym materiałem, a tym samym nie przyczynia się do poboru energii.

Podczas cięcia płomieniowego jako gaz wspomagający używany jest tlen. Oprócz wywierania siły mechanicznej na stopiony materiał powoduje to reakcję egzotermiczną, która zwiększa energię wejściową do procesu.

Podczas zdalnego cięcia materiał jest częściowo odparowywany (ablowany) przez wiązkę lasera o dużej intensywności, co umożliwia cięcie cienkich arkuszy bez użycia gazu wspomagającego.
Proces cięcia laserowego nadaje się do automatyzacji dzięki systemom offline CAD / CAM sterującym trójosiowymi systemami płaskimi lub sześcioosiowymi robotami do trójwymiarowego cięcia laserowego.

Poprawa dokładności, prostopadłości krawędzi i kontroli dopływu ciepła oznacza, że proces laserowy coraz częściej zastępuje inne techniki cięcia profilowego, takie jak plazma i tlen. Na rynku dostępnych jest wiele najnowocześniejszych maszyn laserowych do cięcia, których można używać do cięcia metali, drewna i drewna konstrukcyjnego.

Charakterystyka cięcia laserowego:

  • Tnie stale węglowo-manganowe do 20 mm
  • Tną stal nierdzewną do 12 mm
  • Tnie aluminium do 10 mm
  • Tnie mosiądz i tytan
  • Tnie tworzywa termoplastyczne, drewno i wiele niemetali
  • Korzyści wycinania laserowego
  • Wysokiej jakości krój – bez wykończenia
  • Ultra elastyczny – proste lub złożone części
  • Bezkontaktowy – bez skazy na powierzchni
  • Szybka konfiguracja – małe partie
  • Niski dopływ ciepła – mały HAZ, małe odkształcenia
  • Nadaje się do prawie wszystkich materiałów.

W jaki sposób zastosowana soczewka wpływa na grubość cięcia?

Proces cięcia laserowego polega na ogniskowaniu wiązki laserowej, zwykle z soczewką (czasami ze wklęsłym zwierciadłem), do małego punktu, który ma wystarczającą gęstość mocy, aby wykonać cięcie laserowe.

Soczewka jest definiowana przez jego ogniskową, czyli odległość od obiektywu do ogniska plamki. Krytycznymi czynnikami, które decydują o wydajności procesu, są średnica skupionej plamki (d) i głębokość skupienia (L).

Głębia ostrości to efektywna odległość, na której można uzyskać zadowalające cięcie. Można go zdefiniować jako odległość, na której obszar skupionego plamki nie przekracza 50%.

Średnica ogniska lasera i głębia ostrości zależą od surowej średnicy wiązki lasera na soczewce i ogniskowej soczewki. W przypadku stałej, surowej średnicy wiązki laserowej, zmniejszenie ogniskowej soczewki soczewki ogniskującej skutkuje mniejszą średnicą plamki i głębią ostrości. W przypadku obiektywu o stałej ogniskowej, zwiększenie surowej średnicy wiązki powoduje również zmniejszenie zarówno średnicy plamki, jak i głębi ostrości.  

 

Post Author: Zosia